Ingeniería de precisión para celulosa
Diseñamos y rectificamos rodillos calandradores, sistemas de bobinado de gran porte y tamices vibratorios mecánicos. Asegurá el rendimiento de tus líneas de laminación pesada con tolerancias que garantizan la vida útil del cilindro.
Ventajas técnicas
Nuestros cilindros de acero forjado se rectifican con desviaciones inferiores a 2 micras, eliminando vibraciones en calandras de hasta 12 metros de ancho. Resultado: menor desgaste de cojinetes y estabilidad en presiones lineales de 350 kN/m.
Verificado por ultrasonido en cada loteLos rodillos reciben tratamiento térmico diferencial y recubrimiento de aleación Ni-Cr que soporta pH 11-13 en ambientes húmedos de planta. Ensayos en cámara de niebla salina superan 1.200 horas sin picaduras superficiales.
Datos de fatiga disponibles por solicitudTambores bobinadores con capacidad para 50 toneladas y anchos de 10 metros, fabricados en acero forjado con concentricidad de 0,05 mm. Incorporan sensores de tensión en tiempo real que evitan roturas de banda y reducen paradas no programadas.
Integración con sistemas PLC existentesSelección de aleaciones 316L y geometrías de malla ranurada que maximizan el caudal másico en depuración de pasta celulósica. Frecuencia de vibración ajustable entre 25 y 50 Hz para adaptarse a cada tipo de fibra y contaminante.
Pruebas de eficiencia de filtrado in situCada componente se somete a análisis de elementos finitos y ensayos de fatiga rotativa antes de la entrega. Entregamos informes de vida útil estimada bajo condiciones reales de operación, con margen de seguridad del 30%.
Certificación de materiales incluidaIngenieros especializados acompañan la instalación y calibración de rodillos y tamices en tu línea de producción. Capacitación del equipo de mantenimiento en medición de desgaste y ajuste de parámetros de rectificado.
Disponible en toda LatinoaméricaSolicitá una evaluación técnica de tus rodillos calandradores y recibí un informe de rectificado con tolerancias micrométricas para ambientes alcalinos.
Capacidades de ingeniería
Recuperamos la concentricidad y el acabado superficial de cilindros de acero forjado con tolerancias inferiores a 5 µm, incluso tras ciclos prolongados en ambientes alcalinos. Cada pieza se inspecciona con ultrasonido y perfilometría láser antes de ser liberada.
Ver especificaciones técnicasDesarrollamos tambores para líneas de hasta 10 m de ancho y cargas de 50 t, con análisis de deflexión por elementos finitos y selección de aceros con tratamiento térmico diferencial. Incluye sistemas de frenado regenerativo y sensores de tensión en tiempo real.
Consultar parámetros de diseñoOptimizamos la geometría de malla y la frecuencia de vibración para la depuración de pasta celulósica, usando acero inoxidable 316L o aleaciones de níquel según el perfil de contaminantes. Se entrega con curvas de caudal másico y caída de presión.
Solicitar hoja de selecciónProducimos cilindros de acero forjado con dureza Rockwell controlada y resistencia a la fatiga superficial, aptos para presiones lineales continuas en líneas de laminación pesada. Cada lote incluye certificado de materiales y ensayos no destructivos.
Ver proceso de forjaRestauramos rodillos desgastados mediante aporte por soldadura subacuática y rectificado posterior, devolviendo la geometría original sin reemplazar el núcleo. Aplicamos recubrimientos anti-corrosión para ambientes húmedos alcalinos.
Solicitar cotización de reparaciónRealizamos estudios de fatiga superficial en cilindros y tambores mediante simulación por elementos finitos y ensayos de laboratorio. Entregamos informes con vida útil estimada y recomendaciones de mantenimiento predictivo.
Descargar ejemplo de informeArtículos y guías sobre maquinaria pesada para celulosa y rectificado industrial.
Análisis técnico de los procesos de rectificado para rodillos de presión en plantas de celulosa, incluyendo parámetros de rugosidad superficial y protocolos de inspección por ultrasonido.
Leer artículo →Especificaciones mecánicas y materiales para tambores bobinadores con capacidad de 50 toneladas, incluyendo diagramas de esfuerzo y tablas de selección de aleaciones.
Ver especificaciones →Guía sobre selección de aleaciones y geometrías de malla para maximizar la eficiencia de filtrado en la etapa de depuración de pasta celulósica.
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